Podrobnosti o produktech

Plastika plísní vstřikování StarwayPopis

Kvalita návrhu a výroby vstřikovací formy přímo určuje vzhled a kvalitu produktu a kolikrát se používá dobrá forma 500 000 ~ 1 000 000 časů plísní. Cenu jednoho produktu může být výrazně snížena jednou výrobou formy.

Strukturální složky injekční formy:
Plísní dutiny a jádra:Určete vnější tvar a vnitřní strukturu produktu.
Systém nalévání:Roztavený plast rovnoměrně rozděluje do dutiny formy.
Chladicí systém:Pomáhá roztavenému plastu rychle vychladnout pro formování.
Systém demontáže:Vysune produkt a dokončí výrobní cyklus.
Chcete vědět víc? Neváhejte nás kontaktovat a nechte injekční lištu přidat do vašeho projektu neomezené možnosti!

Klíčové faktory při návrhu nástroje Injection Molding

Požadavky produktu

1.Velikost produktu, tvar a funkční požadavky.

2.Požadavky na kvalitu povrchu (např. Lesk, textura).

Výběr materiálu

Vlastnosti plastových materiálů, jako je plynulost, smršťování a vysokoteplotní odpor.

Životnost plísní

1.Odolnost proti opotřebení a tvrdost materiálu formy (např. P20, H13 ocel atd.).

2.Proces povrchového ošetření (např. Chrome, nitriding) pro prodloužení životnosti.

Přesnost zpracování

Zajistěte přesné přizpůsobení mezi díly plísní, abyste se vyhnuli vadám, jako jsou létající hrany a deformace produktů.

Účinnost chlazení

Konstrukce chladicího systému přímo ovlivňuje doba cyklu formování a účinnost výroby.

Efektivita výroby

Zda použít design s více kavtností, automatizované demontáže atd. Ke zlepšení rychlosti výroby.

Injekční formování Průměrné odkaz na životnost

Průměr typu formy	Hliníková forma
Běžná ocelová plíseň	500 000 ~ 1 000 000 časů
Vysoce kvalitní ocelová plíseň	1 000 000 ~ 2 000 000 časů a více
Hliníková forma	10 000 ~ 100 000 časů

Podrobnější data níže

Hlavní produkt	Plastová injekční forma, lékařská díla, IML/IMD, injekční plíseň 2K, silikonová gumová forma, lití, prototyp, frézování CNC, CNC otáčení ...
Formát souboru	SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, Vzorek
Plastový materiál	HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Dodací doba plísní	20-35 dní, záleží na velikosti a struktuře produktu
Hromadná dodací lhůta	25-30 dnů, záleží na velikosti a struktuře produktu
Rozsah hmotnosti produktu	1g až 5000 g
Přesnost plísní	+/- 0,01 mm
Životnost plísní	300 K-500k výstřely, aktualizace forem zdarma
Dutina plísní	Jedna dutina, multi-tvůrce.
Běžecký systém	Horký běžec a studený běžec.
Zařízení	1.Tooling Development Machinery: Swiss Mikron s vysokou účinností obrábění, švýcarský mikron vysokorychlostní CNC obrábění Centrum, Japonsko Makino CNC frézovací obráběcí centrum, Tchaj -wanské hlavy CNC obráběcí centrum, švýcarské Charmilles EDM obráběcí centrum, Japonsko Makino Edge 3S Sticker EDM ... 2. Komponenta dokončovací stroje: Henghui Sing & Bio-Padding Machine, 100 000 stupňů stříkací linie oleje ... 3. Injekční machátra: Toyo plně elektrický vstřikovací stroj Si-pět, injekční stroj Yizumi, injekce Donghua Stroj, haitské stroje, injekční stroj Sumitomo, haitský dvojitý formovací stroj ...
Vstřikovací stroje	Podle přesnosti produktu na výběr různých modelů 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T vstřikovací stroj.
Povrchové úpravy	Leštění, malování, chroming, eloxování, kartáčování, hedvábné screening, přenos vody, řezání laseru, kožená krytina, textura, sanbasting, zlacená, UV malba…
Barva	Bílá, černá, červená, modrá..et. Podle požadavku zákazníka.
Inspekce	100% inspekce QC, QA před odesláním.
Aplikace	Všechny druhy automobilů náhradních rolí, strojní zařízení, domácí spotřebič, elektronické výrobky, zdravotnické prostředky, papírnictví, počítače, spínače napájení, miniaturní spínače, architektura, komodita a zařízení A/V, hardware a plastové formy, sportovní vybavení a Dary a další.
Systém kontroly kvality	Certifikace systému správy kvality ISO9001.
Balík	Podle požadavku zákazníka

Naše služby

Injekční formování design a inženýrství

1.Design plísní se 4 inženýry se 5-10 lety zkušeností
2.3D pevné modelování
3.Přizpůsobení parametrů procesu
4.Analýza toku plísní

Zobrazit více

Injekční lisování

1.Interní zpracování a výroba plísní („Nikdy outsourcujeme!“)
2.100+ Precizní obráběcí zařízení na světové úrovni
3.Tolerance ± 0,001 mm
4.Certifikované standardy ISO 9001

Zobrazit více

Produkce plastových dílů

1.20+ 35 tuny - 1200 TONS Vstřikovací formovací stroje
2.Stovky termoplastických materiálů na výběr
3.Přísná kontrola kvality: IQC, IPQC, FQC
4.Přizpůsobené balení a balení po lisování

Zobrazit více

Typy injekčních formovacích forem:

Klasifikováno podle počtu plísních dutin:
- Forma s jednou oddanou:Formování jednoho produktu najednou, vhodný pro malé dávky nebo vysoce přesné produkty.
- Forma s více kovtovou:formování více produktů najednou, zlepšuje účinnost výroby, vhodná pro hromadnou výrobu.
Klasifikováno podle struktury plísní:
- Dvě desková forma:Jednoduchá struktura, vhodná pro obecné plastové výrobky.
- Forma tří platenu:Zvyšte separační funkci systému lití, vhodné pro složité produkty nebo vícebodové krmení.
Klasifikováno podle aplikace:
- HOT BUNDNER PLAMS:Snižte odpad a zlepšujte účinnost formování zahříváním systému běžce.
- Studené běžecké formy:Tradiční formy jsou nižší náklady, ale produkují více šrotu.

Struktura injekčních formovacích forem:

Hlavní komponenty formy:
Dynamická a pevná forma:Forma se skládá z dynamické formy (namontované na pohyblivé šabloně vstřikovacího stroje) a pevné formy (namontované na pevné šabloně), která je uzavřena za účelem vytvoření dutiny formy.
- Dutina a jádro:Dutina určuje tvar produktu a jádro tvoří vnitřní strukturu produktu.
- Systém nalévání:Zahrnuje hlavní průtokové kanály, potrubí, brány a studené kapsy, které se používají k přepravě plastové taveniny do dutiny formy.
- Chladicí systém:Pomáhá roztavenému plastu rychle ztuhnout a formovat přes chladicí vodní cesty.
- Výfukový systém:Vyčerpává vzduch nebo roztavení plynu z dutiny formy, aby se zabránilo vadám.
- Systém demontáže:včetně kolíků vyhazování, push desek atd., Slouží k vysunutí lisovaného produktu z formy.
Pomocná struktura:
- Vodicí sloup a pouzdra vodicího sloupu:Zajistěte přesnost zarovnání pohyblivých a pevných forem.
- Plísní základna:Opravuje a podporuje komponenty formy a poskytuje sílu a stabilitu.

Výhody injekčních formovacích plastů

1. Efektivní produktivita a efektivita nákladů

Rychlé prototypování:Kratší doba cyklu vstřikování je zvláště vhodná pro výrobu dávek a v krátkém období může dokončit výrobu velkých množství produktů.
Vysoký stupeň automatizace:Automatizované výrobní linky mohou výrazně zlepšit účinnost a snížit náklady na práci.
Nízké jednotkové náklady:Pro hromadnou výrobu jsou jednotkové náklady výrazně sníženy.
Vysoké využití materiálu:Méně materiálového odpadu v procesu formování plastu a ověsy lze recyklovat.

2. realizovatelnost a stabilita a konzistence složitých tvarů

Vysoký stupeň reprodukce:Umožňuje výrobu produktů s komplexními tvary a přesnými rozměry, jako jsou části s podrobnými prvky a vnitřní struktury.
Jednodílné formování:Umožňuje integrované formování dílů, snížení sestavy a následné kroky zpracování.
Vysoká přesnost:Injekční lisované výrobky mají vysokou dimenzionální přesnost a konzistenci, což je činí vhodné pro výrobu vysoce kvalitních průmyslových dílů a spotřebních výrobků.

3. volby více materiálů a možnosti kvality povrchu

Výběr surovin:Lze zpracovat širokou škálu plastových materiálů (např. ABS, PP, PE, PC atd.), Dokonce i vyztužené plasty se skleněným vláknem a plnivem.
Možnosti barev:U stejného produktu lze dosáhnout více kombinací materiálu (dvoubarevné lisování vstřikování nebo multimateriální lisování).
Možnosti povrchu:Lisování vstřikování může dosáhnout různých povrchových efektů, jako jsou hladké, texturované nebo matné povrchové úpravy, bez dalšího zpracování.

Nevýhody injekčních lisovacích plastů

1. Vysoký počáteční investiční a dlouhý vývojový cyklus

Drahé náklady na plísně:Náklady na návrh plísní a výrobní náklady jsou vysoké, zejména složité formy nebo formy s více kavy.
Velká investice do vybavení: Injekční lištovací stroje a další vybavení jsou drahé, zejména vysoce přesné vybavení.
Dlouhý plísní cyklus:Výroba plísní vyžaduje určité období, které může prodloužit dobu vývoje produktu.
Testování vhodnosti produktu:Návrh a plíseň produktu musí být vysoce kompatibilní a vyžaduje opakované ověření a optimalizaci v rané fázi.

2. Materiálové a procesní omezení a možné problémy s kvalitou

Nedostatek materiálové jasnosti:Ne všechny materiály jsou vhodné pro vstřikování (např. Některé termosetové plasty a vysokoteplotní materiály).
Riziko deformace:Tento proces je náročný na tenkostěnné a velké produkty, které mohou vést k deformaci, smršťování a dalším vadám.
Riziko parametru zpracování:Proces je ovlivněn parametry procesu (např. Teplota, tlak, rychlost chlazení), je náchylný k problémům, jako jsou bubliny, nedostatek materiálu, warpage atd., A vyžaduje přísnou kontrolu procesních podmínek.
Riziko návrhu plísní:Nesprávný design plísní může vést k kratší životnosti formy nebo k nižší kvalitě produktu.

3. závislost na masové výrobě a možné znečištění životního prostředí

Závislost na vysokém objemu:Není vhodné pro produkci s nízkým objemem, protože náklady na formy mohou vést k vysokým jednotkovým nákladům, když se šíří malý počet produktů.
Rizika surovin:Některé plastové materiály jsou ne biologicky rozlišitelné a výsledné odpad může poškodit životní prostředí.
Environmentální riziko:Proces injekčního formování může zahrnovat chemické přísady nebo emise nebezpečných látek.

Použitelné scénáře

Vhodné pro scénáře formování injekce

Výrobky, které vyžadují vysokou přesnost a komplexní struktury (např. Elektronické pouzdra produktů, části zdravotnických prostředků).

Hromasné díly (např. Díly automobilů, denní potřeby).
Výrobky s vysokými požadavky na vzhled (např. Spotřební zboží, domácí spotřebiče).

Nevztahuje se na scénáře formování injekce

Malé, přizpůsobené produkce.
Produkty, kde suroviny nemají environmentální standardy
Produkty s citlivými náklady na materiál nebo náklady na plísně.

Zobrazovací list materiálu

Materiál	Doporučená tloušťka stěny [mm]	Doporučená tloušťka stěny [palce]
Polypropylen (PP)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Polyethylen (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polystyren (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
Polyuretan (pur)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
Nylon (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polykarbonát (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
POM (Delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Nahlédnout	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''