Podrobnosti o produktech

Starway plastové vstřikovací částiPopis

Vstřikovací části jsou nedílnou součástí moderní průmyslové výroby, ať už se jedná o malé části nebo složité struktury.
Části vstřikování mají své odpovídající výhody:
Efektivní výroba:Poté, co budou mít díly exkluzivní formy, způsobí hromadnou výrobu. Jeden lisovací cyklus je kratší a efektivnější.
Vysoká přesnost:Přesnost formy určuje přesnost finální injekční lisované části. Formy Starway jsou přizpůsobeny pro nízké náklady, vysokou přesnost a menší chybu.
Diverzifikované materiály:Zpracování každodenních materiálů, jako jsou PC, PP, ABS, PVC, PA atd.
Nízké náklady:Nízké náklady na část po jednorázovém vývoji plísní, zejména vhodné pro hromadnou výrobu.
Chcete vědět víc? Neváhejte nás kontaktovat a nechte injekční lištu přidat do vašeho projektu neomezené možnosti!

Podrobnější data níže

Hlavní produkt	Plastová injekční forma, lékařská díla, IML/IMD, injekční plíseň 2K, silikonová gumová forma, lití, prototyp, frézování CNC, CNC otáčení ...
Formát souboru	SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, Vzorek
Plastový materiál	HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Dodací doba plísní	20-35 dní, záleží na velikosti a struktuře produktu
Hromadná dodací lhůta	25-30 dnů, záleží na velikosti a struktuře produktu
Rozsah hmotnosti produktu	1g až 5000 g
Přesnost plísní	+/- 0,01 mm
Životnost plísní	300 K-500k výstřely, aktualizace forem zdarma
Dutina plísní	Jedna dutina, multi-tvůrce.
Běžecký systém	Horký běžec a studený běžec.
Zařízení	1.Tooling Development Machinery: Swiss Mikron s vysokou účinností obrábění, švýcarský mikron vysokorychlostní CNC obrábění Centrum, Japonsko Makino CNC frézovací obráběcí centrum, Tchaj -wanské hlavy CNC obráběcí centrum, švýcarské Charmilles EDM obráběcí centrum, Japonsko Makino Edge 3S Sticker EDM ... 2. Komponenta dokončovací stroje: Henghui Sing & Bio-Padding Machine, 100 000 stupňů stříkací linie oleje ... 3. Injekční machátra: Toyo plně elektrický vstřikovací stroj Si-pět, injekční stroj Yizumi, injekce Donghua Stroj, haitské stroje, injekční stroj Sumitomo, haitský dvojitý formovací stroj ...
Vstřikovací stroje	Podle přesnosti produktu na výběr různých modelů 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T vstřikovací stroj.
Povrchové úpravy	Leštění, malování, chroming, eloxování, kartáčování, hedvábné screening, přenos vody, řezání laseru, kožená krytina, textura, sanbasting, zlacená, UV malba…
Barva	Bílá, černá, červená, modrá..et. Podle požadavku zákazníka.
Inspekce	100% inspekce QC, QA před odesláním.
Aplikace	Všechny druhy automobilů náhradních rolí, strojní zařízení, domácí spotřebič, elektronické výrobky, zdravotnické prostředky, papírnictví, počítače, spínače napájení, miniaturní spínače, architektura, komodita a zařízení A/V, hardware a plastové formy, sportovní vybavení a Dary a další.
Systém kontroly kvality	Certifikace systému správy kvality ISO9001.
Balík	Podle požadavku zákazníka

Naše služby

Injekční formování design a inženýrství

1.Design plísní se 4 inženýry se 5-10 lety zkušeností
2.3D pevné modelování
3.Přizpůsobení parametrů procesu
4.Analýza toku plísní

Zobrazit více

Injekční lisování

1.Interní zpracování a výroba plísní („Nikdy outsourcujeme!“)
2.100+ Precizní obráběcí zařízení na světové úrovni
3.Tolerance ± 0,001 mm
4.Certifikované standardy ISO 9001

Zobrazit více

Produkce plastových dílů

1.20+ 35 tuny - 1200 TONS Vstřikovací formovací stroje
2.Stovky termoplastických materiálů na výběr
3.Přísná kontrola kvality: IQC, IPQC, FQC
4.Přizpůsobené balení a balení po lisování

Zobrazit více

Výhody částí vstřikování

1. Efektivní produktivita a efektivita nákladů

Rychlé prototypování:Kratší doba cyklu vstřikování je zvláště vhodná pro výrobu dávek a v krátkém období může dokončit výrobu velkých množství produktů.
Vysoký stupeň automatizace:Automatizované výrobní linky mohou výrazně zlepšit účinnost a snížit náklady na práci.
Nízké jednotkové náklady:Pro hromadnou výrobu jsou jednotkové náklady výrazně sníženy.
Vysoké využití materiálu:Méně materiálového odpadu v procesu formování plastu a ověsy lze recyklovat.

2. realizovatelnost a stabilita a konzistence složitých tvarů

Vysoký stupeň reprodukce:Umožňuje výrobu produktů s komplexními tvary a přesnými rozměry, jako jsou části s podrobnými prvky a vnitřní struktury.
Jednodílné formování:Umožňuje integrované formování dílů, snížení sestavy a následné kroky zpracování.
Vysoká přesnost:Injekční lisované výrobky mají vysokou dimenzionální přesnost a konzistenci, což je činí vhodné pro výrobu vysoce kvalitních průmyslových dílů a spotřebních výrobků.

3. volby více materiálů a možnosti kvality povrchu

Výběr surovin:Lze zpracovat širokou škálu plastových materiálů (např. ABS, PP, PE, PC atd.), Dokonce i vyztužené plasty se skleněným vláknem a plnivem.
Možnosti barev:U stejného produktu lze dosáhnout více kombinací materiálu (dvoubarevné lisování vstřikování nebo multimateriální lisování).
Možnosti povrchu:Lisování vstřikování může dosáhnout různých povrchových efektů, jako jsou hladké, texturované nebo matné povrchové úpravy, bez dalšího zpracování.

Nevýhody injekčních lisovacích částí

1. Vysoký počáteční investiční a dlouhý vývojový cyklus

Drahé náklady na plísně:Náklady na návrh plísní a výrobní náklady jsou vysoké, zejména složité formy nebo formy s více kavy.
Velká investice do vybavení: Injekční lištovací stroje a další vybavení jsou drahé, zejména vysoce přesné vybavení.
Dlouhý plísní cyklus:Výroba plísní vyžaduje určité období, které může prodloužit dobu vývoje produktu.
Testování vhodnosti produktu:Návrh a plíseň produktu musí být vysoce kompatibilní a vyžaduje opakované ověření a optimalizaci v rané fázi.

2. Materiálové a procesní omezení a možné problémy s kvalitou

Nedostatek materiálové jasnosti:Ne všechny materiály jsou vhodné pro vstřikování (např. Některé termosetové plasty a vysokoteplotní materiály).
Riziko deformace:Tento proces je náročný na tenkostěnné a velké produkty, které mohou vést k deformaci, smršťování a dalším vadám.
Riziko parametru zpracování:Proces je ovlivněn parametry procesu (např. Teplota, tlak, rychlost chlazení), je náchylný k problémům, jako jsou bubliny, nedostatek materiálu, warpage atd., A vyžaduje přísnou kontrolu procesních podmínek.
Riziko návrhu plísní:Nesprávný design plísní může vést k kratší životnosti formy nebo k nižší kvalitě produktu.

3. závislost na masové výrobě a možné znečištění životního prostředí

Závislost na vysokém objemu:Není vhodné pro produkci s nízkým objemem, protože náklady na formy mohou vést k vysokým jednotkovým nákladům, když se šíří malý počet produktů.
Rizika surovin:Některé plastové materiály jsou ne biologicky rozlišitelné a výsledné odpad může poškodit životní prostředí.
Environmentální riziko:Proces injekčního formování může zahrnovat chemické přísady nebo emise nebezpečných látek.

Použitelné scénáře

Vhodné pro scénáře formování injekce

Výrobky, které vyžadují vysokou přesnost a komplexní struktury (např. Elektronické pouzdra produktů, části zdravotnických prostředků).

Hromasné díly (např. Díly automobilů, denní potřeby).
Výrobky s vysokými požadavky na vzhled (např. Spotřební zboží, domácí spotřebiče).

Nevztahuje se na scénáře formování injekce

Malé, přizpůsobené produkce.
Produkty, kde suroviny nemají environmentální standardy
Produkty s citlivými náklady na materiál nebo náklady na plísně.

Zobrazovací list materiálu

Materiál	Doporučená tloušťka stěny [mm]	Doporučená tloušťka stěny [palce]
Polypropylen (PP)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Polyethylen (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polystyren (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
Polyuretan (pur)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
Nylon (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polykarbonát (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
POM (Delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Nahlédnout	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''