Objevte, jak profesionálníSlužby v oblasti CNC obráběnízajistit vysokou přesnost, konzistenci a efektivitu při výrobě kovových dílů - od ověření prototypu až po-sériovou výrobu.
1. Fáze návrhu a inženýrství (zdroj a základ)
Toto je výchozí bod pro všechny úvahy; design určuje proveditelnost výroby a náklady.
A. DFM - Design for Manufacturability (DFM)
Základní koncept: Zda konstruktér zvážil výrobní procesy a možnosti.
Klíčové body: Zahrnuje vyhýbání se příliš složitým vnitřním strukturám, hlubokým dírám, ostrým vnitřním rohům a zbytečně úzkým tolerancím.
b. Kvalita výkresů a CAD modelů
Úplnost: 3D modely a 2D výkresy musí být úplné, jasné a jednoznačné.
Specifikace tolerance: Tolerance jsou nákladové zesilovače. Zdageometrické tolerancearozměrové tolerancejsou přiměřeně specifikovány.
c. Výběr materiálu
Shoda výkonu: Zda mechanické, fyzikální a chemické vlastnosti materiálu splňují požadavky na konečné{0}}použití.
oživit své nápady
CNC obrábění se stalo jednou z nejspolehlivějších a nejefektivnějších metod výroby přesných kovových součástí.
Prostřednictvím pokročilého počítačového řízení a více{0}}systémů lze obráběním dosáhnout tolerancí na úrovni mikronů-, což zajistí, že každý díl splňuje přesné konstrukční požadavky.
Ať už jde o letecký průmysl, automobilový průmysl, lékařská zařízení nebo průmyslová zařízení, CNC obrábění poskytuje bezkonkurenční přesnost a kvalitu povrchu.
2. Procesní plánování a programování
Plánování trasy procesu obrábění
Racionální posloupnost operací je základním kamenem zajištění přesnosti, účinnosti a nákladové-efektivity. Dodržujeme systematické zásady pro definování optimální dráhy obrábění pro každý díl.
Design a výběr svítidel
Vyberte si optimální řešení na základě fáze projektu a požadavků na objem.
Základní principy
Datum první: Nejprve obrobte a stanovte přesné počátky, abyste získali jednotnou referenci pro všechny následující operace.
Hrubý před dokončením: Rozdělte proces na hrubovací, polo{0}}dokončovací a dokončovací fáze, abyste postupně odstranili materiál a uvolnili napětí, čímž zajistíte konečnou přesnost.
Tvář před dírou: Nejprve obrobte rovné povrchy, poté vyvrtejte otvory na hotovém povrchu, čímž získáte stabilní a kolmý základ.
Minimalizovat nastavení: Snižte počet nastavení pomocí konsolidace procesů nebo pomocí více{0}}strojů pro zvýšení přesnosti a efektivity.
Design a výběr svítidel
Prototyp / Nízký objem -Cena-Efektivní
Uzpevňuje univerzální svěráky, modulární přípravky nebo 3D-vytištěné měkké čelisti pro rychlou odezvu a nízkou{2}}nákladovou iteraci.
Využívá modulární systémy přípravků (např. upínání s nulovým{2}}bodem) pro rychlou výměnu, účinnost vyvážení a flexibilitu.
Investuje do vyhrazených hydraulických/pneumatických přípravků pro upínání druhé{0}}úrovně a bezobslužný provoz, čímž dosahuje nejnižších nákladů na-díl.
Navrhuje více{0}}operační integrované přípravky pro složité díly (např. oběžná kola, skříně), abyste dokončili více{0}}obrábění tváře v jediném nastavení.
Naše standardy designu svítidel:
Vysoká tuhost: Nezajišťuje žádné vibrace nebo deformaci působením řezných sil, zaručuje jakost povrchu a životnost nástroje.
Vysoká přesnost: Vlastní přesnost polohování přípravku je základem přesnosti součásti, obvykle 1/3 až 1/5 tolerance součásti.
Rychlé upínání: Optimalizované polohovací a upínací mechanismy výrazně zkracují-dobu neřezání a zvyšují efektivitu.
Efektivní odvod třísek: Návrh bere v úvahu tok třísek, aby se zabránilo hromadění v ovlivnění polohování a obrábění.
Prototypová fáze: Může používat univerzální svěráky nebo modulární přípravky.
Výrobní fáze: Vyžaduje vyhrazené přesné přípravky, které přímo ovlivňují stabilitu a konzistenci obrábění.
3. Fáze výroby a výroby (realizace a realizace)
Toto je základní fáze, kde se plán stává fyzickým objektem.
Přesnost a stav obráběcího stroje
Statická přesnost: Vlastní přesnost polohování a opakovatelnost obráběcího stroje.
Dynamická přesnost a tuhost: Schopnost udržet přesnost pod řeznými silami.
3osé vs. 4osé vs. 5oséServis CNC obráběníSrovnání
| Typ stroje |
Pohyb osy
|
Typický případ použití
|
Složitost části
|
Úroveň přesnosti
|
|
|
| 3-osé CNC | X, Y, Z | Ploché nebo jednoduché části | Nízká – Střední | ±0,01 mm | Držáky, kryty, pouzdra | |
| 4-osé CNC
|
X, Y, Z + rotace (osa A-) | Díly vyžadující boční opracování | Střední–Vysoká | ±0,008 mm | Hřídele, oběžná kola, formy | |
| 5-osé CNC | X, Y, Z + rotace + náklon | Více{0}}povrchové, vysoce přesné{1}}díly | Velmi vysoká | ±0,005 mm | Letectví, lékařství, robotika |
Správa a výběr nástrojů
In{0}}Měření a řízení procesů
4. Zajištění kvality a následné{0}}zpracování (ověření a dokončení)
Toto je "vrátný", který zajišťuje, že díl splňuje konečné požadavky.
Možnost přesného měření
Náš tří{0}}úrovňový kontrolní systém zajišťuje plnou-kontrolu procesu od prvního výrobku až po hromadnou výrobu:
Kontrola prvního článku: Komplexní ověřování rozměrů kritických součástí-založené na CMM
V -Řízení procesů: Monitorování SPC v reálném čase-s digitálními měřidly na výrobních linkách
Závěrečné ověření: Specializovaná kontrola pomocí optických komparátorů/povrchových testerů
Tepelná úprava a povrchová úprava
Naše procesní standardy certifikovaných dodavatelů zajišťují:
Ověření tepelného zpracování: Testování tvrdosti + metalografická analýza
Kontrola povrchové úpravy: Tloušťka povlaku + test solnou mlhou + test adheze
kontrola kvality starwaySystém
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
QC 1
Přesná kontrola souřadnicového měřicího stroje (CMM).
V souladu s mezinárodní normou ISO 10360, která zajišťuje globální konzistenci a sledovatelnost výsledků měření.
• Německý ZEISS CONTURA 7100 CMM
• Přesnost měření: 0,9 μm + L/350
• Laboratorní prostředí: Teplota řízená na 20 ± 0,5 stupně
![[cnc milling]](/uploads/29238/info/2025102716162088b52.jpg?size=800x0 "[cnc milling]")
QC 2
Ověření integrity povrchu
• Zařízení: Taylor Hobson Surface Profilometer
• Parametry: Ra, Rz, Rmax
• Rozsah měření: 0.01 - 100 μm
• Tloušťka povlaku: Přesně měřeno pomocí elektrolytického tloušťkoměru.
• Test přilnavosti: Standardní zkušební metoda-příčného řezu k vyhodnocení pevnosti spojení povlaku.
• Odolnost proti korozi: 48hodinový neutrální test v solné mlze k ověření ochranné účinnosti.
Závěr
Technická proveditelnost: / Určeno podleDesign (DFM)aProcesní plánování.
Fyzická realizovatelnost: / Určeno přesností a schopnostíObráběcí stroje / Řezné nástroje / Přípravky.
Kontrolovatelnost procesu: / ZajišťujeMěření / kontrolaa aPřísný systém managementu kvality.
Obráběcí služba Starway
Přesné obrábění a prototypová konzistence kovových dílů
01
Přesná kontrola tolerance až ±0,005 mm
Flexibilní výroba od prototypu po malo{0}}sériovou výrobu
02
Podpora pro více než 30 kovových a plastových materiálů
Certifikovaný systém kvality ISO 9001:2015
03
Inženýrská zpětná vazba pro optimalizaci návrhu
Šanghajvýroba hvězdné dráhy:
Služba obrábění je více než jen řezání kovu -, jde o topřesnost, opakovatelnost a spolehlivostna každém kroku.
Obráběcí služby jsou více než jen řezání kovu -, jde o přesnost, opakovatelnost a spolehlivost na každém kroku.
Díky integraci pokročilé CNC technologie s přísnou kontrolou kvality umožňují výrobci, jako je Starway, zákazníkům dosáhnout rychlejšího vývoje, lepšího výkonu produktu a konzistentních výsledků od prototypu až po výrobu.
Kontaktujte náš tým ještě dnes a proberte svůj zvykProjekt CNC obrábění.
Naše adresa
Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.
8615251708787
E-e-mail
Billy.feng@starwaymfg.com
