1. Rovina zpracování není plochá a není lehká
Při obrábění součástí CNC obráběcích strojů je dokončení povrchu důležitým procesem a je to také často prováděný proces, který vyžaduje vysokou kvalitu povrchu. Při skutečném zpracování se však někdy získá nerovný a nerovný povrch, který nesplňuje požadavky.
Hlavním důvodem tohoto problému je to, že rychlost posuvu je během dokončování příliš vysoká a vibrace způsobené rychlým pohybem nástroje snadno zanechají nerovnou cestu na povrchu zpracování. Kromě toho existuje problém, že při dokončování opačné strany budou někdy značky nástroje mezi dvěma sousedními dráhami nástroje mít určitý rozdíl, který je způsoben nekonzistentním směrem řezu nástroje. Tomu by se mělo zabránit. Problém je v tom, že by mělo být použito úplné frézování dolů.
2. Značka nože na boční straně je příliš zřejmá
Při obrábění obrobků na CNC obráběcích strojích vyžaduje téměř každý obrobek jemné frézování strany a v mnoha případech se objeví problém příliš zjevných značek na straně jemného frézování. To není absolutně povoleno a vážně to ovlivní vzhled obrobku.
Hlavním důvodem tohoto problému je nesprávný výběr polohy a parametrů postupu a ústupu a řezání v hloubkové vrstvě. Existuje mnoho druhů softwaru pro zpracování a způsoby frézování poskytované různými nástroji pro zpracování se budou lišit, ale budou poskytovat hloubkový výběr řezného nástroje a výběr parametrů řezného nástroje. Pokud se chcete vyhnout výše uvedeným problémům se zlepšením, můžete provést příslušné úpravy ze tří hledisek. Prvním je správný výběr vstupního bodu. Měl by být vybrán na krajní hraně, nikoli uprostřed, a výstupní bod nemůže být na stejné straně; Druhým je, když musí být nůž řezán uprostřed. Při posouvání a ustupování nože přidejte překrývající se část; zatřetí, při provádění boční úpravy je nejlepší použít hloubkové zpracování s úplným řezem.
3. Značky výměny nástroje během jemného frézování
Při běžném zpracování a vysokorychlostním zpracování je třeba nástroj vyměnit, a pokud během operace výměny nástroje nebudete věnovat pozornost příslušnému nastavení parametrů, objeví se zjevné stopy, které vážně ovlivní vzhled obrobku. .
Při jemném frézování na spodní nebo boční ploše jsou značky nástrojů běžným jevem. Lidé si mnohokrát myslí, že se jedná o nevyhnutelnou chybu. Ve skutečnosti se tomu dá úplně vyhnout. Při zpracování obrobku je třeba dokončování konkávních rohů nahradit malými nástroji. Díky síle a výkyvu během zpracování je snadné vytvořit stopy nástroje v rozích.
4. Po dokončení nechte otřepy nebo ostré hrany na povrchu nebo straně
Moderní zpracování obrobku má vyšší a vyšší požadavky na povrch a výskyt otřepů nebo trhlin není přijatelný. Pokud je obrobek opraven souborem, ovlivní to také přesnost a velikost obrobku. Používá se přímo po mletí a není třeba žádné další broušení. Ve skutečné produkci však stále bude spousta otřepů a šarží.
Chcete-li tento problém vyřešit, musíte věnovat velkou pozornost používání nástrojů a používat ostré řezání pomocí speciálních nástrojů. Kromě toho je nutné udělat dobrou práci při plánování dráhy nástroje, přidání druhé dokončovací dráhy nástroje, to znamená, že povrch je nejprve zpracován, je zpracován boční povrch a poté je povrch zpracován tak, aby bylo zajištěno že neexistují žádné otřepy a ostré hrany. Leštěné obrobky jsou užitečné.
Pět, pro dokončování speciálně tvarovaných obrobků
Pro dokončování některých speciálně tvarovaných obrobků má software obvykle chyby při montáži. Někdy, pokud je vypočítaná chyba příliš velká, způsobí deformaci obrobku a ovlivní vzhled. K vyřešení tohoto problému je nutné začít se softwarem a provádět přiměřenou kontrolu chyby, která neovlivní rychlost výpočtu ani nezpůsobí deformaci obrobku.
6. Silné opotřebení nástroje způsobuje chyby
Přesnost nástroje přímo ovlivňuje kvalitu obrobku a nadměrné opotřebení nástroje během obráběcího procesu způsobí odchylku velikosti obrobku. Důvody rychlého opotřebení nástroje zahrnují jeho vlastní materiál, materiál obrobku, parametry procesu řezání, výkon řezného oleje a další aspekty. Pokud se nástroj opotřebuje příliš rychle, měl by se stroj zastavit a před zpracováním je třeba zjistit a odstranit příčinu.
Výše uvedené jsou některá bezpečnostní opatření pro použití CNC obráběcích strojů. Klíčem ke zlepšení úrovně technologie je dobré procesní prostředí a důsledný proces.