Lisování plastů ABS

Porovnání nákladů na suroviny

ABS:
Náklady na surovinu na ABS jsou obvykle vyšší než náklady na PP a PE, ale nižší než náklady na PVC. Je mírně cenově dostupná a je vhodná pro použití v aplikacích vyžadujících lepší mechanické vlastnosti, vzhled a nějaká tepelná odolnost.
Ve srovnání s PP, PE a PVC se ABS obvykle používá jako plast s vyšším celkovým výkonem a jeho cena je vyváženější a vhodnější pro použití v elektronice, automobilovém průmyslu a dalších produktech s vysokou kvalitou.
PP, PE:
PP a PE jsou levnější plastové materiály, které jsou široce používány v balení, výrobcích pro domácnost, jednorázové výrobky a další pole. Mají vyspělé výrobní procesy a levné suroviny, takže jsou relativně výhodnější, pokud jde o cenu, zejména pro nízkopodnikové tržní a hromadné spotřební zboží.
PVC:
Náklady na suroviny na PVC jsou obvykle nižší než náklady na ABS, ale cena je o něco vyšší než cena PP a PE. Výrobní náklady se mohou zvýšit v důsledku vyšších požadavků na životní prostředí a zpracování PVC, zejména potřeby přidávat změkci během zpracování.

Závěr:ABS je o něco dražší ve srovnání s PP a PE, ale jeho kombinace vlastností (např. Lepší odolnost proti dopadu, chemická odolnost atd.) Poskytuje přiměřenou podporu pro její cenu. Ve srovnání s PVC je ABS snadněji cena za více aplikací s požadavky na vzhled a výkon.

Doba cyklu formování a účinnost výroby

ABS:
ABS má relativně krátkou dobu injekčního lisování, dobrou plynulost a schopnost rychle vyplňovat formy. To znamená, že je produktivnější a může ušetřit čas, zejména při formování složitých částí.
PP, PE:
PP a PE mají relativně krátké injekční lisovací cykly a velmi dobrou plynulost, což je činí vhodnými pro výrobu tenkostěnných složitých tvarů. Jsou efektivnější v procesu formování a jsou zvláště vhodné pro výrobu s vysokým objemem.
PVC:
PVC má delší formovací cyklus a je méně produktivní, zejména pokud je třeba přidat změkčovače nebo pokud jsou požadavky na plísně vysoké. PVC vyžaduje delší doby chlazení a pomalejší výrobní procesy než ABS.

Závěr:ABS má relativně krátký formovací cyklus, zejména vhodný pro malá množství a požadavky na vysokou přesnost. Zatímco PP a PE mají kratší formovací cykly a jsou vhodné pro hromadnou výrobu, PVC je nižší než ABS, pokud jde o rychlost formování.

Náklady na plísní a život

ABS:
Formy ABS jsou relativně odolné a design plísní není tak složitý jako některé vysoce výkonné plasty a vydrží opotřebení dlouhodobé produkce. Ačkoli náklady na plísně na ABS jsou vyšší než náklady na PP a PE, ve srovnání s PVC jsou náklady na plísně mírné a trvanlivost je lepší.
PP, PE:
PP a PE mají nižší náklady na plísně a obvykle se hodí pro nízko přesné aplikace s vysokým objemem. Formy pro tyto plasty mají nižší požadavky, jsou více odolné proti opotřebení a mají delší životnost.
PVC:
Formy PVC jsou relativně náchylné k opotřebení, zejména při používání tuhé PVC, a formy jsou dražší udržovat. Výsledkem je, že náklady na plísně a údržba mohou být u PVC vyšší než u ABS PE a PP.

Závěr:Ačkoli jsou náklady na formy ABS o něco vyšší než PP a PE, trvanlivost forem a jejich přizpůsobivost komplexním tvarům je v některých náročných průmyslových odvětvích činí nákladově efektivnější. Ve srovnání s PVC má ABS delší životnost plísní.

Dokončení a vzhled

ABS:
Materiál ABS má vynikající lesk na povrch a je snadné po léčbě, jako je postřik, pokovování, tisk na hedvábí, atd. To dává ABS jasnou výhodu v produktech s vysokými požadavky na vzhled (např. Byly elektronických zařízení, automobilové interiérové ​​díly, atd.).
PP, PE:
PP a PE mají drsnější kvalitu povrchu a je obtížné po léčbě postřikem, pokovováním atd. Obvykle nejsou vhodné pro výrobky s vysokými požadavky na vzhled.
PVC:
Kvalita povrchu PVC je obvykle lepší než kvalita PP a PE, ale ne tak dobrá jako kvalita ABS. PVC může být podrobena povrchovému ošetření, jako je tisk, povlak atd., Ale nemusí mít tak hladký vzhled jako ABS.

Kontrola teploty

Teplota injektoru:ABS je velmi citlivý na teplotu. Teplota hlavně injektoru by měla být udržována mezi stupněm 220-280 a teplota formy se obvykle udržuje mezi stupněm 40-70. Příliš vysoká nebo příliš nízká teplota může vést k defekty během lisování, jako jsou povrchové defekty, bubliny, deformace atd.
Teplota taveniny:Příliš vysoká teplota taveniny může vést k rozkladu materiálu a produkci pachů, zatímco příliš nízká teplota může ovlivnit plynulost a vést k neúplnému formování.
Teplota chlazení:Chladicí teplota formy by měla být stabilní, příliš nízká rychlost chlazení povede k deformaci produktu a příliš rychlé chlazení způsobí, že povrch nebude hladký nebo produkuje praskliny.

Rychlost injekce a řízení tlaku
Rychlost injekce:Příliš rychlá rychlost injekce povede k nadměrnému vyplnění formy plastu, který je náchylný k bublinám, létajícím okrajům a jiným vadám; Příliš pomalá rychlost může vést ke špatné tekutosti materiálu, což má za následek neúplné plnění.
Tlak vstřikování:Tlak vstřikování by měl být upraven podle návrhu formy, tloušťky stěny a složitosti produktu. Příliš nízký injekční tlak povede ke špatnému formování a příliš vysoká může vést k prasklinám nebo deformaci na povrchu produktu.

Zmenšení produktu a kontrola války
Ovládání smršťování:Shrinkage materiálu ABS je obvykle mezi 0. 4% - 0. 8%. Při navrhování formy je třeba plně zvážit charakteristiky smršťování materiálu, zejména v produktech silně stěn, nadměrné smrštění může vést k problémům s přesností rozměru.
Warpage Control:Vzhledem k velkému koeficientu tepelné roztažnosti ABS jsou produkty náchylné k warpage při chlazení po formování. Aby se zabránilo warpage, musí design formy optimalizovat chladicí systém a zajistit, aby tloušťka stěny produktu byla jednotná.

Inspekce kvality produktu
Rozměrová inspekce:Produkty ABS mohou během procesu formování zažít rozměrové fluktuace a je třeba je je třeba rozmělně zkontrolovat pomocí přesných měřidel, aby se zajistilo, že produkt splňuje specifikace návrhu.
Inspekce povrchové vady:Kvalita povrchu ABS je obvykle dobrá, ale povrchové vady, jako jsou bubliny, průtokové značky, škrábance atd., Může se stále vyskytnout během výrobního procesu a je třeba je je třeba zkontrolovat a opravit.