Podrobnosti o produktech

Plasty formování Starway InjectionPopis

Kvalita návrhu a výroby injekční formy přímo určuje vzhled a kvalitu produktu a kolikrát se používá dobrá forma, 500, 000 ~ 1, 000, {{4} } časy plísní. Cenu jednoho produktu může být výrazně snížena jednou výrobou formy.

Strukturální složky injekční formy:
Plísní dutiny a jádra:Určete vnější tvar a vnitřní strukturu produktu.
Systém nalévání:Roztavený plast rovnoměrně rozděluje do dutiny formy.
Chladicí systém:Pomáhá roztavenému plastu rychle vychladnout pro formování.
Systém demontáže:Vysune produkt a dokončí výrobní cyklus.
Chcete vědět víc? Neváhejte nás kontaktovat a nechte injekční lištu přidat do vašeho projektu neomezené možnosti!

Klíčové faktory při návrhu nástroje pro injekční lištu

Požadavky na produkt

1.Velikost produktu, tvar a funkční požadavky.

2.Požadavky na kvalitu povrchu (např. Lesk, textura).

Výběr materiálu

Vlastnosti plastových materiálů, jako je plynulost, smršťování a vysokoteplotní odpor.

Životnost plísní

1.Odolnost proti opotřebení a tvrdost materiálu formy (např. P20, H13 ocel atd.).

2.Proces povrchového ošetření (např. Chrome, nitriding) pro prodloužení životnosti.

Přesnost zpracování

Zajistěte přesné přizpůsobení mezi díly plísní, abyste se vyhnuli vadám, jako jsou létající hrany a deformace produktů.

Účinnost chlazení

Konstrukce chladicího systému přímo ovlivňuje doba cyklu formování a účinnost výroby.

Efektivita výroby

Zda použít design s více kavtností, automatizované demontáže atd. Ke zlepšení rychlosti výroby.

Injekční formování Průměrné odkazy na životnost

Průměr typu formy	Hliníková forma
Běžná ocelová plíseň	500, 000 ~ 1, 000, 000 časy
Vysoce kvalitní ocelová plíseň	1, 000, 000 ~ 2, 000, 000 časy zemřít a nad
Hliníková forma	10, 000 ~ 100, 000 časy

Podrobnější data níže

Hlavní produkt	Plastová injekční plíseň, lékařská díla, IML/IMD, injekční plíseň 2K, silikonová gumová forma, lití, prototyp, frézování CNC, CNC otáčení ...
Formát souboru	SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, Vzorek
Plastový materiál	HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Dodací doba plísní	20-35 dny, záleží na velikosti a struktuře produktu
Hromadná dodací lhůta	25-30 dny, záleží na velikosti a struktuře produktu
Rozsah hmotnosti produktu	1g až 5000 g
Přesnost plísní	+/-0. 01mm
Životnost plísní	300K -500 K SHOTS, Aktualizujte formy zdarma
Dutina plísní	Jedna dutina, multi-tvůrce.
Běžecký systém	Horký běžec a studený běžec.
Zařízení	1.Tooling Development Machinery: Swiss Mikron s vysokou účinností obrábění, švýcarský mikron vysokorychlostní CNC obrábění Centrum, Japonsko Makino CNC frézovací obráběcí centrum, Tchaj -wan dobře hlava CNC obráběcí centrum, švýcarské Charmilles EDM obráběcí centrum, Japonsko Makino Edge 3S Sticker EDM ... 2. Komponenta dokončovací stroje: Henghui Sing & Bio-Padding Machine, 100, 000 třída stříkací linie oleje ... 3. Injekční machátra: Toyo plně elektrický vstřikovací stroj Si-pět, injekční stroj Yizumi, injekce Donghua Stroj, haitské stroje, injekční stroj Sumitomo, haitský dvojitý formovací stroj ...
Vstřikovací stroje	Podle přesnosti produktu na výběr odlišný model 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T vstřikovací stroj.
Povrchové úpravy	Leštění, malování, chroming, eloxování, kartáčování, hedvábné screening, přenos vody, řezání laseru, kožená krytina, textura, sanbasting, zlacená, UV malba…
Barva	Bílá, černá, červená, modrá..et. Podle požadavku zákazníka.
Inspekce	100% inspekce QC, QA před odesláním.
Aplikace	Všechny druhy automobilů náhradních rolí, strojní zařízení, domácí spotřebič, elektronické výrobky, zdravotnické prostředky, papírnictví, počítače, spínače napájení, miniaturní spínače, architektura, komodita a zařízení A/V, hardware a plastové formy, sportovní vybavení a Dary a další.
Systém kontroly kvality	Certifikace systému správy kvality ISO9001.
Balík	Podle požadavku zákazníka

Naše služby

Injekční formování design a inženýrství

1.Design plísní se 4 inženýry se 5-10 roky zkušeností
2.3D pevné modelování
3.Adaptace parametrů procesu
4.Analýza toku plísní

Zobrazit více

Injekční lisování

1.Interní zpracování a výroba plísní („Nikdy outsourcujeme!“)
2.100+ Precizní obráběcí zařízení na světové úrovni
3.Tolerance ± 0. 001mm
4.Certifikované standardy ISO 9001

Zobrazit více

Produkce plastových dílů

1.20+ 35 tuny - 1200 injekční lišty
2.Stovky termoplastických materiálů na výběr
3.Přísná kontrola kvality: IQC, IPQC, FQC
4.Přizpůsobené balení a balení po lisování

Zobrazit více

Typy injekčních formovacích forem:

Klasifikováno podle počtu plísních dutin:
- Forma s jednou oddanou:Formování jednoho produktu najednou, vhodný pro malé dávky nebo vysoce přesné produkty.
- Forma s více kavtností:Formování více produktů najednou zvyšuje účinnost výroby, vhodná pro hromadnou výrobu.
Klasifikováno podle struktury plísní:
- Dvě desková forma:Jednoduchá struktura, vhodná pro obecné plastové výrobky.
- Forma tří platenu:Zvyšte separační funkci systému lití, vhodné pro složité produkty nebo vícebodové krmení.
Klasifikováno podle aplikace:
- HOT BUNDNER PLAMS:Snižte odpad a zlepšujte účinnost formování zahříváním systému běžce.
- Studené běžecké formy:Tradiční formy jsou nižší náklady, ale produkují více šrotu.

Struktura injekčních formovacích forem:

Hlavní komponenty formy:
Dynamická a pevná forma:Forma se skládá z dynamické formy (namontované na pohyblivé šabloně vstřikovacího stroje) a pevné formy (namontované na pevné šabloně), která je uzavřena za účelem vytvoření dutiny formy.
- Dutina a jádro:Dutina určuje tvar produktu a jádro tvoří vnitřní strukturu produktu.
- Systém nalévání:Zahrnuje hlavní průtokové kanály, potrubí, brány a studené kapsy, které se používají k přepravě plastové taveniny do dutiny formy.
- Chladicí systém:Pomáhá roztavenému plastu rychle ztuhnout a formovat přes chladicí vodní cesty.
- Výfukový systém:Vyčerpává vzduch nebo roztavení plynu z dutiny formy, aby se zabránilo vadám.
- Systém demontáže:včetně kolíků vyhazování, push desek atd., Slouží k vysunutí lisovaného produktu z formy.
Pomocná struktura:
- Vodicí sloup a pouzdra vodicího sloupu:Zajistěte přesnost zarovnání pohyblivých a pevných forem.
- Plísní základna:Opravuje a podporuje komponenty plísní a poskytuje sílu a stabilitu.

Výhody injekčních formovacích plastů

1. Efektivní produktivita a efektivita nákladů

Rychlé prototypování:Kratší doba cyklu vstřikování je zvláště vhodná pro výrobu dávek a v krátkém období může dokončit výrobu velkých množství produktů.
Vysoký stupeň automatizace:Automatizované výrobní linky mohou výrazně zlepšit efektivitu a snížit náklady na práci.
Nízké jednotkové náklady:Pro hromadnou výrobu jsou jednotkové náklady výrazně sníženy.
Vysoké využití materiálu:Méně materiálového odpadu v procesu formování plastu a ověsy lze recyklovat.

2. realizovatelnost a stabilita a konzistence složitých tvarů

Vysoký stupeň reprodukce:Umožňuje výrobu produktů s komplexními tvary a přesnými rozměry, jako jsou části s podrobnými prvky a vnitřní struktury.
Jednodílné formování:Umožňuje integrované formování dílů, snížení sestavy a následné kroky zpracování.
Vysoká přesnost:Vstřikované výrobky mají vysokou přesnost a konzistenci, takže jsou vhodné pro výrobu vysoce kvalitních průmyslových dílů a spotřebních výrobků.

3. volby více materiálů a možnosti kvality povrchu

Výběr surovin:Lze zpracovat širokou škálu plastových materiálů (např. ABS, PP, PE, PC atd.), Dokonce i vyztužené plasty se skleněným vláknem a plnivem.
Možnosti barev:U stejného produktu lze dosáhnout více kombinací materiálu (dvoubarevné lisování vstřikování nebo multimateriální lištu).
Možnosti povrchu:Lisování injekce může dosáhnout různých povrchových efektů, jako jsou hladké, texturované nebo matné povrchové úpravy, bez dalšího zpracování.

Nevýhody injekčních lisovacích plastů

1. Vysoký počáteční investiční a dlouhý vývojový cyklus

Drahé náklady na plísně:Náklady na návrh plísní a výrobní náklady jsou vysoké, zejména složité formy nebo formy s více kavy.
Velká investice do vybavení: Vstřikovací stroje a další vybavení jsou drahé, zejména vysoce přesné vybavení.
Dlouhé plísní cyklus:Výroba plísní vyžaduje určité období, které může prodloužit dobu vývoje produktu.
Testování vhodnosti produktu:Návrh a plíseň produktu musí být vysoce kompatibilní a vyžaduje opakované ověření a optimalizaci v rané fázi.

2. Materiálové a procesní omezení a možné problémy s kvalitou

Nedostatek jasnosti materiálu:Ne všechny materiály jsou vhodné pro vstřikování (např. Některé termosetové plasty a vysokoteplotní materiály).
Riziko deformace:Tento proces je náročný na tenkostěnné a velké produkty, které mohou vést k deformaci, smršťování a dalším vadám.
Riziko parametru zpracování:Proces je ovlivněn parametry procesu (např. Teplota, tlak, rychlost chlazení), je náchylný k problémům, jako jsou bubliny, nedostatek materiálu, warpage atd., A vyžaduje přísnou kontrolu procesních podmínek.
Riziko návrhu plísní:Nesprávný design plísní může vést k kratší životnosti formy nebo k nižší kvalitě produktu.

3. závislost na masové výrobě a možné znečištění životního prostředí

Závislost na vysokém objemu:Není vhodné pro produkci s nízkým objemem, protože náklady na formy mohou vést k vysokým jednotkovým nákladům, když se šíří malý počet produktů.
Rizika surovin:Některé plastové materiály jsou ne biologicky rozlišitelné a výsledné odpad může poškodit životní prostředí.
Environmentální riziko:Proces injekčního formování může zahrnovat chemické přísady nebo emise nebezpečných látek.

Použitelné scénáře

Vhodné pro scénáře formování injekce

Výrobky, které vyžadují vysokou přesnost a komplexní struktury (např. Elektronické pouzdra na produkty, části zdravotnického zařízení).

Hromadně vyráběné díly (např. Díly automobilů, denní potřeby).
Výrobky s vysokými požadavky na vzhled (např. Spotřební zboží, domácí spotřebiče).

Nevztahuje se na scénáře formování injekce

Malé, přizpůsobené produkce.
Produkty, kde suroviny nemají environmentální standardy
Produkty s citlivými náklady na materiál nebo náklady na plísně.

Klasifikace plastů vstřikování

Vstřikovací formování plastového výběru závisí na požadavcích na produkt, aplikaci a nákladů.

Termoplastika

Termoplastika jsou nejčastěji používanými materiály při lisování vstřikování, protože se mohou při zahřívání roztavit, při ochlazení a mohou být opakovaně zahřívány a chlazeny.

ABS (akrylonitril butadien -styrene):
Charakteristiky: Vysoká pevnost, nárazová odolnost, dobrý povrchový lesk, snadno zpracovatelný.
Aplikace:Elektronické pouzdra, automobilové díly, hračky atd.
PS (polystyren):
Charakteristiky:Vysoká tvrdost, dobrá transparentnost, snadno zpracovatelná.
Aplikace:Shells, obalové kontejnery, hračky atd.
PP (polypropylen):
Charakteristiky:Odolnost proti teplotě, chemická odolnost, lehká, vysoká pevnost.
Aplikace:kontejnery potravin, automobilové díly, lékařské vybavení atd.
PC (polykarbonát):
Charakteristiky:Transparentní, vysoká pevnost, vysoká teplota odolnost, odolnost proti nárazu.
Aplikace:Elektronické výrobky, optické čočky, ochranné obrazovky, automobilové díly atd.
PE (polyethylen):
Charakteristiky:Odolnost s nízkou teplotou, dobrá chemická stabilita, odolnost proti nárazu.
Aplikace:potrubí, kontejnery, hračky atd.
PA (polyamid, nylon):
Charakteristiky:Odolnost proti otěru, vysoká teplota, vysoká pevnost, dobrá houževnatost.
Aplikace:Mechanické díly, automobilové díly, výrobky z vláken atd.
POM (polyoxymethylen):
Charakteristiky:Vysoká tuhost, odolnost proti opotřebení, dobrá chemická stabilita.
Aplikace:ozubená kola, ložiska, elektronické díly atd.

Termosetové plasty

Termosetové plasty podléhají chemické reakci během zahřívání a stávají se nevratnými pevnými látkami, které již nelze znovu zahřát a zpracovat.

Bakelite (fenolická pryskyřice):
Charakteristiky:Vysoká pevnost, odolnost proti teplu, chemická odolnost.
Aplikace:Elektrické spínače, pouzdra na přístroje, automobilové díly atd.
Epoxidová pryskyřice (epoxidová pryskyřice):
Charakteristiky:Vynikající adheze, odolnost proti korozi, vysoká pevnost.
Aplikace:Elektrické a elektronické komponenty, strukturální části atd.
Polyester (polyesterová pryskyřice):
Charakteristiky:Dobrá odolnost proti teplu a dobrá chemická stabilita.
Aplikace:Lodě, automobilové interiéry, stavební materiály atd.

Inženýrské plasty
Inženýrské plasty jsou plasty s vynikajícími mechanickými vlastnostmi, tepelnou odolností a chemickou stabilitou a obvykle se používají pro díly vyžadující vysoký výkon.
PBT (polybutylen tereftalát):
Charakteristiky:Tepelná odolnost, chemická odolnost, nízká absorpce vlhkosti, dobré elektrické vlastnosti.
Aplikace:Automobilové elektronické díly, konektory, elektrické izolační materiály atd.
PET (polyethylen tereftalát):
Charakteristiky:Vynikající chemická odolnost, dobrá mechanická pevnost, vysoká průhlednost.
Aplikace:Lahve, balení potravin, skořápky elektronických produktů atd.
PEI (polyetheremid):
Funkce:Vysoká tepelná odolnost, dobré elektrické vlastnosti, vysoká mechanická pevnost.
Aplikace:Aerospace, automobilové díly s vysokou teplotou, zdravotnické prostředky atd.

Při výběru plastů pro injekční lisování je nutné zvolit vhodný materiál podle specifických požadavků produktu (např. Síla tepla, odolnost proti korozi, transparentnost atd.). Pro většinu injekčních formovacích společností, běžně používaných termoplastů, jako jsou ABS, PP, PC, PA atd., Nabízejí větší flexibilitu a produktivitu během fáze vývoje produktu.

Zobrazovací list materiálu

Materiál	Doporučená tloušťka stěny [mm]	Doporučená tloušťka stěny [palce]
Polypropylen (PP)	0. 8 - 3. 8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
Polyethylen (PE)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polystyren (PS)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.155''
Polyuretan (pur)	2. 0 - 20. 0 mm	0.08'' - 0.785''
Nylon (PA 6)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polykarbonát (PC)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
POM (Delrin)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Nahlédnout	1. 0 - 3. 0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1. 0 - 10. 0 mm	0.04'' - 0.40''